사료 공급기의 재료 투여 정확도에 영향을 미치는 주요 요소

1.1중앙 제어 시스템
사료 생산에서는 컴퓨터 콘솔에서 계산한 생산량과 포장된 완제품의 실제 생산량 간에 불일치가 자주 발생합니다. 이는 주로 컴퓨터 콘솔이 공급 오류로 생산량을 계산하고 계량 오류를 포함하지 않기 때문에 발생합니다. 또한 정량 포장 계량 오류, 재료 가공 손실, 수분 함량 변화 및 계정 오류가 발생합니다. 첨가된 액체의 무게는 약간의 영향을 미칩니다. 재료 투입량 오류를 분석할 때 재료 투입량 눈금의 계량 오류는 무시해서는 안 됩니다. 투입량 표시 오류가 0이더라도 존재한다는 전제하에 이는 또한 0의 오류입니다. 실제 제로 오류가 아닌 계량 오류입니다. 계량 오류만 작으며 재료 투입량 오류도 작습니다. 그러나 재료 투입 오류는 더 이상 작지 않으며 계량 오류와 같거나 작을 수도 없습니다. 계량 오류를 제어하는 ​​것은 투입량 오차 제어의 기초이며 투입량이 다음과 같은 경우에만 만족스러운 투입량 정확도를 얻을 수 있습니다. 스케일은 정기적인 "교정" 작업을 통해 양호한 작동 상태를 유지합니다.
다양한 원료의 양과 품질 특성, 빠르고 느린 공급 작업의 합리적인 설정, 투입 빈 모터의 선택을 통해 피더의 공급 성능을 개선하고 재료 낙하 차이를 줄입니다. 빠르고 느린 2차 공급을 구현하기 위해 주파수 변환기를 통해 모터를 일괄 처리하는 것이 더 나은 솔루션입니다.
적응형 보상 기능을 향상시키고 단일 종 계량 정확도를 효과적으로 제어하기 위해 컴퓨터 중앙 제어 소프트웨어의 제어 목표로 "단일(종) 계량 정확도"를 채택합니다.
잘 알려진 제조업체에서 생산하고 국가 표준, 안정성 및 반복성을 준수하고 교정/검사 인증서를 갖춘 컴퓨터 제어 용량 스케일을 채택하면 용량 시스템의 간섭 방지 능력과 용량 스케일의 외부 환경 조건을 향상시킬 수 있습니다. .
복용량 전자 눈금의 효과적인 접지에 주의하십시오. 물질이 투입량 단위로 내려가는 과정에서 많은 정전기가 발생한다는 사실이 입증된 사례가 많이 있는데, 효과적인 접지 작업이 이루어지지 않으면 많은 정전기가 전도될 수 있습니다. 복용량 규모를 중앙 제어 시스템에 전달하여 계량 마이크로 컴퓨터 칩이 고장 나거나 정확도가 손실됩니다.

1.2 적합한 가공 기술 선택
1.2.1 원료를 먼저 넣고 분쇄, 혼합하는 과정
이 공정은 가축 및 가금류 사료 생산에 적합한 다중 사료 다중 규모 배치 혼합 공정을 선택하는 것이 특징입니다. 성분의 비율은 비율에 따라 순서대로:>20%、5%~20%、1%~5%와<1%, 재료 투여 주기는 기존 공정보다 1/3 짧으며 다음을 채택합니다. 분쇄 효율과 속도를 향상시키기 위해 사전 등급 개방 회로 분쇄 공정. 재료 투입 및 계량은 사료 성분의 무게를 측정하므로 정확도는 질량 비중이 높은 원료에 대한 평균입니다(그림 1).

1.2.2 파쇄 후 배치 후 혼합 공정
2차 분쇄, 투여 및 혼합 공정은 양식사료 생산, 특히 새우 사료 생산에서 일반적으로 사용되는 공정입니다. 그 공정은 1차 분쇄, 투입 및 혼합을 위한 1차 가공, 2차 초미세 분쇄, 계량 및 보충 투입, 최종 혼합을 특징으로 합니다. 2차 투여량은 1차 투여 성분에 적용되며 반복적인 분쇄를 줄여 원료의 입자 크기 요구 사항을 충족합니다. 2차 혼합은 액체 원료 및 미량 성분에 적합하며 혼합 속도가 빠르고 공정이 유연하며 분쇄 용량을 조정하면 생산 능력을 확장할 수 있는 잠재력이 있고 투여 정밀도가 우수합니다. (그림 3).