선별 장비 주로 길이나 다양한 특성을 기준으로 잔해물을 분리하기 위해 수많은 산업 및 패키지에서 광범위하게 사용됩니다. 다양한 크기나 집의 입자를 효과적이고 정확하게 분류하고 분리하기 위해 탁월한 전략과 메커니즘을 사용합니다. 이 기사에서는 일반적으로 사용되는 선별 장비의 뒷면에 있는 작업 표준에 대해 설명합니다.
1. 진동체 스크린:
진동 모니터는 가장 일반적으로 사용되는 선별 장치 중 하나입니다. 이는 프레임에 설치된 스크리닝 표면(보통 직조 메쉬 또는 천공판)을 포함합니다. 스크리닝 표면은 일상적으로 또는 전기적으로 진동하여 입자가 이동하고 분리됩니다.
- 기계식 진동 스크린:
기계식 진동 모니터는 일반적으로 편심 중량 시스템을 사용하여 진동을 생성합니다. 전기 구동 모터는 불균형 중량이 장착된 샤프트를 구동합니다. 모터가 회전함에 따라 불균형 중량이 원심력을 생성하여 디스플레이 바닥에 전달될 수 있는 진동을 생성합니다. 이로 인해 입자가 디스플레이를 통과할 때 길이에 따라 분할됩니다.
- 전기 진동체 스크린:
전기 진동 모니터는 전자기 진동기를 사용하여 진동을 생성합니다. 전기 코일은 전원이 공급되는 동안 디스플레이 화면 표면에 연결된 자석을 움직이는 자기 영역을 생성합니다. 이 앞뒤로 움직이는 움직임은 지정된 진동을 유도하여 크기에 따라 입자를 분리합니다.
2. 자이로 스크린:
선회 시프터 또는 선회 스크린이라고도 하는 자이로 디스플레이는 선회 운동을 활용하여 잔해물을 분리합니다. 이러한 모니터는 메쉬 크기가 점차 작아지면서 서로 다른 정점에 쌓인 두 개 이상의 모니터 계층으로 구성됩니다. 디스플레이는 둥근 몸체에 설치되며 전체 회의에 선회 동작을 전달하는 모터를 통해 구동됩니다.
입자가 정점 디스플레이 화면에 공급되면 선회 운동을 받게 되어 계단식 운동이 발생합니다. 큰 잔해물이 디스플레이 화면 표면을 따라 운반되어 조만간 정지 장치에서 배출되는 경우에도 메쉬 설정보다 작은 입자는 디스플레이를 통해 떨어집니다. 이 프로세스는 이후의 모든 디스플레이 화면에서 계속 진행되므로 잔해물을 다양한 길이의 부분으로 처리할 수 있습니다.
3. 공기 분류기:
공기 분류기는 크기, 형태, 밀도 또는 기타 가정의 공기 저항 및 원심력 표준을 사용하여 잔해물을 분리합니다. 그들은 분리가 일어나는 일련의 챔버를 통해 입자를 유지하기 위해 제어된 공기의 활공에 의존합니다.
- 원심 공기 분류기:
원심 공기 분류기는 원심력을 활용하여 입자를 분리합니다. 공급 직물은 관리되는 속도로 회전하는 회전하는 분류기 휠로 이동됩니다. 입자가 분류기 휠을 따라 흐르면 원심력에 의해 다양한 크기의 잔해가 외부 가장자리로 던져집니다. 더 큰 잔해물은 곡률을 관찰하지 못하고 외벽에 쌓이는 반면, 더 작은 잔해물은 바퀴를 따라 유지되어 중앙에 쌓입니다.
- 관성 공기 분류기:
관성 공기 분류기는 공기 역학적 홈을 기반으로 입자를 분리합니다. 이는 재료 유입구가 있는 수직 챔버와 소용돌이치는 공기 흐름을 시작하는 일련의 날개 또는 블레이드를 포함합니다. 입자가 챔버에 유입되면 소용돌이치는 기류가 원심력 장을 설정합니다. 공기역학적 항력이 더 높은 입자는 챔버의 외부 영역으로 강제로 이동하여 축적될 수 있으며, 동시에 항력이 감소한 잔해는 중앙을 향해 통과하여 배출됩니다.
4. 체 셰이커:
체 셰이커는 길이에 따라 잔해물을 분할하는 데 널리 사용됩니다. 이는 진동 플랫폼에 설치된 다양한 크기의 체 스택으로 구성됩니다. 체 스택은 수직 또는 수평으로 진동하여 입자를 움직입니다.
입자는 상단 체에 로드되고 플랫폼이 진동하면 입자가 전체 스택에 걸쳐 경솔하게 펼쳐집니다. 입자 길이의 변화로 인해 일부 입자는 특정 체의 구멍을 통과하지 못하고 더 큰 입자는 남을 수 있습니다. 특정 기간의 진동 후에 체를 제거하고 검사하여 입자 길이 분포를 결정합니다.
결국 선별 장비는 진동, 선회 운동, 공기 저항 및 원심력으로 구성된 다양한 메커니즘을 활용하여 입자의 크기나 특성에 따라 입자를 효율적으로 분리합니다. 이 기계는 정확한 크기와 분리된 재료의 생산을 촉진함으로써 많은 산업에서 중요한 기능을 수행합니다.
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