1. 혼합 전 준비
사용하기 전에 수평 사료 믹스 R, 먼저 충분한 준비를해야합니다. 여기에는 믹서의 다양한 부분이 손상되지 않은지, 전송 시스템이 유연하고 신뢰할 수 있는지, 믹싱 챔버가 깨끗하고 외래 물질이 없는지 확인하는 것이 포함됩니다. 동시에, 원료의 정확성과 비율의 정확성을 보장하기 위해 사료 공식에 따라 다양한 원료를 정확하게 계량해야합니다. 또한 믹서의 윤활 시스템 및 냉각 시스템을 검사하고 유지 관리하는 데 필수적인 단계이므로 장비의 서비스 수명을 연장하고 믹싱 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다.
2. 혼합 중 관찰 및 조정
모든 원료를 혼합 챔버에 넣으면 수평 공급 믹서를 시작하고 혼합 공정을 시작하십시오. 이 과정에서 운영자는 다음 핵심 사항에주의를 기울여야합니다.
혼합물의 균일 성 : 혼합물의 상태를 믹서의 관측 창 또는 샘플링 포트를 통해 정기적으로 점검하십시오. 이상적인 혼합 효과는 다양한 원료가 완전히 혼합되어 일관된 색상 및 명백한 계층화 또는 응집이없는 균일 한 혼합물을 형성한다는 것입니다. 혼합물이 여전히 명백한 계층화 또는 응집을 갖는 것으로 밝혀지면, 혼합 시간이 불충분하거나 혼합 강도가 충분하지 않음을 의미합니다. 이때, 혼합 시간을 적절하게 확장하거나 혼합물이 이상적인 균일 한 상태에 도달 할 때까지 혼합 속도를 조정할 수 있습니다.
믹서의 작동 상태 : 동시에, 운영자는 모터의 현재 변화, 베어링 온도 및 비정상적인 소리가 있는지를 포함하여 믹서의 작동 상태에주의를 기울여야합니다. 모터 전류가 비정상적으로 높거나 베어링 온도가 너무 높거나 비정상적인 소음이 있으면 장비 손상이나 안전 사고를 피하기 위해 즉시 검사를 위해 믹서를 정지해야합니다. 또한, 믹서의 하중은 또한 혼합물이 충분한 지 판단하기위한 중요한 기초이다. 혼합이 진행됨에 따라, 혼합물이 점차 균일 해지면, 믹서의 하중도 그에 따라 감소 할 것이며, 이는 양호한 혼합 효과의 신호이다.
3. 혼합 종료의 판단 및 후속 처리
혼합물이 매우 균일 해지고 믹서의 하중이 점차 안정적인 상태로 감소하면 혼합을 중지하는 것을 고려할 수 있습니다. 이 시점에서 믹서 전원은 사료의 과열 또는 장비의 과도한 마모를 유발하는 과도한 혼합을 피하기 위해 빠르게 꺼야합니다. 종료 후 믹서는 다음 용도를 준비하기 위해 필요에 따라 청소하고 유지해야합니다.
또한 혼합 후, 수분 함량, 영양분 구성 분석 등을 포함하여 혼합 공급의 품질을 확인하여 사료가 미리 결정된 품질 표준을 충족하도록해야합니다. 요구 사항을 충족하지 않는 피드의 경우, 공식을 제 시간에 조정하거나 재 혼합하여 각각의 피드 배치가 최상의 사용 효과를 달성 할 수 있는지 확인해야합니다 .