동물 사료 분쇄기의 유연성 및 정밀 제어 : 입자 크기 최적화 및 사료 품질 향상

그라인딩 갭 : 다양한 원료에 적응하기위한 유연한 조정
동물 사료 원료는 곡물과 콩에서 빨대와 잔디에 이르기까지 다양한 유형의 유형이며, 신체적 특성 (예 : 경도, 수분, 섬유 함량)이 다양하며 연삭 요구 사항은 자연스럽게 다릅니다. 그라인더의 분쇄 간격, 즉 그라인딩 부품 사이의 공간의 크기는 지상 제품의 입자 크기를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 현대의 동물 사료 분쇄기 일반적으로 조정 가능한 연삭 갭 설계가 장착되어 있으며, 사용자는 원료의 특성과 목표 입자 크기 요구 사항에 따라 쉽게 조정할 수 있습니다.

예를 들어, 옥수수 짚과 같은 높은 경도 및 풍부한 섬유질 함량이있는 원료의 경우, 분쇄 간격을 적절히 증가 시키면 에너지 소비와 마모가 줄어들면서 원료가 효과적으로 파손되도록 할 수 있습니다. 더 나은 소화율을 위해 미세하게 접지 해야하는 곡물 원자재의 경우 분쇄 간격을 줄이면 더 미세한 분말이 보장 될 수 있습니다. 이 유연한 조정 기능은 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 사료 원료에 분쇄기를 널리 적용 할 수 있도록합니다.

속도 및 연삭 시간 : 입자 크기 분포의 정확한 제어
연삭 갭 이외에, 연삭 부품의 속도 및 연삭 시간은 또한 최종 입자 크기 분포에 영향을 미치는 주요 요인이다. 속도는 연삭 과정에서 충격 및 전단력의 크기를 결정하며, 이는 재료의 분쇄 효율 및 입자 크기에 직접적인 영향을 미칩니다. 고속은 빠르게 분쇄 해야하는 연질 또는 저 섬유 원료에 적합하지만, 저속은 과도한 마모를 피하고 입자의 무결성을 유지하기 위해 단단하거나 고 섬유질 재료를 처리하는 데 더 적합합니다.

그라인딩 시간 제어도 중요합니다. 연삭 시간이 너무 짧아서 원료의 분쇄가 불충분하고 입자 크기가 고르지 않을 수 있습니다. 연삭 시간이 너무 길면 과도한 연삭을 유발할 수 있으며, 이는 에너지 소비를 증가시킬뿐만 아니라 사료의 영양소를 파괴 할 수도 있습니다. 따라서, 원료 및 표적 입자 크기의 특성에 따라 분쇄 시간을 정확하게 설정하는 것은 효율적인 연삭 및 입자 크기 제어를 달성하는 데 중요한 수단이다.

지능형 제어 : 연삭 정확도와 효율성 향상
기술의 발전으로 많은 현대식 사료 분쇄기가 지능형 제어 시스템과 통합되었습니다. 이 시스템은 센서를 사용하여 연삭 프로세스에서 실시간으로 주요 매개 변수 (예 : 전류, 온도, 진동 등)를 모니터링하고 사전 설정 조건에 따라 연삭 갭, 속도 및 연삭 시간을 자동으로 조정하여 최적 연삭 효과를 달성합니다. 또한, 지능형 시스템은 사용자가 연삭 효율과 입자 크기 분포 사이의 관계를 분석하여 향후 생산을위한보다 과학적 지침을 제공하는 데 도움이되는 과거 데이터를 기록 할 수 있습니다 .3