제품의 배치 정확도 요인 분석 및 예방 조치

사료 생산에서 배치 키입니다. 문제로 인해 대량으로 자동으로 사용되는 경우가 많고 소규모로 수동으로 사용되는 경우가 많습니다. 배치 정확도는 매우 중요하며 제품 품질과 기업 효율성에 영향을 미칩니다.

크게 제어: 오류의 일괄 처리 비용이 큽니다. 대기업의 경우. 그리고 이로 인해 제품 내용이 불규칙하게 변경되어 품질이 저하됩니다.

영향 요인: 포뮬러 디자인은 원료 첨가의 실용성과 적합성을 고려해야 합니다. 공정 및 장비 선택에는 배치 오거 및 스케일과 같은 많은 요소가 포함됩니다. 사일로 분배 및 배치 순서는 원료 특성에 따라 조정이 필요합니다. 배치 방법은 인력에 의존하는 수동으로 정확성을 보장하기 어렵고, 작업자와 장비의 수동으로 제어할 수 없는 오류가 있으며, 자동은 고도로 자동화되어 하드웨어를 요구하는 등 다양합니다.

현장 조치: 프로그램 관리 구간에서는 적절한 전진 설정, 사일로의 적절한 사용, 공급 보장, 공급 시간 설정, 실수 방지 및 영점 조정을 수행합니다. 작은 재료 추가 섹션에서는 측정 및 추가 정확도에 중점을 두고 스케일을 교정하고 오류를 방지하며 자동 시스템을 사용하여 확인합니다.

요약: 시스템 엔지니어링의 배치 정확도 규제. 고정된 프로세스와 장비를 갖춘 기업은 정확성을 보장하기 위해 현장 배치 관리, 공식 설계 및 재료 사용을 강화해야 합니다.