사료 분쇄 시스템 동물 사료의 식이 비용에 광범위한 영향을 미칠 수 있습니다. 분쇄 절차에는 큰 사료 입자를 더 작고 더 균일한 크기로 분해하는 작업이 수반되며, 이는 소화성과 사료 성능을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 더 이상 적절하게 유지 관리되거나 작동되지 않으면 시스템이 식이 가치에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
사료 분쇄 장비의 주요 문제 중 하나는 분쇄 기술 전반에 걸쳐 과도한 열을 발생시키는 기술입니다. 시스템이 항상 제대로 작동하지 않거나 과도한 속도로 작동하는 경우 마찰과 열 축적이 발생할 수 있습니다. 이러한 과도한 열은 사료의 영양 구성, 특히 비타민, 아미노산 및 효소와 함께 열에 민감한 영양소에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 열에 민감한 영양소는 깨지거나 파괴되어 영양가가 하락할 수 있습니다. 또한 고온으로 인해 메일라드 반응이 발생하여 사료의 기호성과 소화율에 영향을 줄 수 있는 바람직하지 않은 화합물이 형성될 수 있습니다.
더욱이, 사료 분쇄기의 부적절한 조정 및 개조로 인해 과도한 분쇄 또는 분쇄가 발생하여 사료 입자 크기가 너무 작아질 수 있습니다. 매우 작은 입자 크기는 동물의 소화관에서 소화 및 흡수에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 매우 미세한 입자로 뚜렷하게 가공된 사료는 반추 동물의 반추위 섬유질 소화 감소 또는 단위 동물의 장 건강 감소와 함께 문제를 일으킬 수 있습니다. 또한 입자 크기가 작으면 먼지가 많아질 수 있으며, 이는 사료를 다루는 동물과 사람에게 호흡 문제를 일으킬 수 있습니다.
반면에 적절하게 조정되거나 유지 관리되지 않는 사료 분쇄 시스템은 원하는 사료 입자 길이를 달성하지 못합니다. 이로 인해 부적절하게 부서져 입자 크기가 커져 동물이 섭취하거나 잘 소화하는 데 문제가 있을 수 있습니다. 입자 크기가 클수록 사료 기호성이 낮아지고, 소비가 줄어들며, 영양소 가용성이 제한될 수 있습니다. 예를 들어, 암탉의 경우, 큰 사료 잔해는 장 통과 시간을 단축하고, 영양분 흡수를 감소시키며, 사료 전환 효율을 감소시킬 수 있습니다.
또한, 사료 분쇄기의 레이아웃, 속도 및 설정도 사료 입자 크기 분포의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 사료 입자 크기가 고르지 않으면 사료 분리가 발생하여 양성 성분이나 비타민이 사료의 양에 집중되게 됩니다. 이로 인해 동물이 특정 사료 첨가제를 선택적으로 섭취하게 되어 영양 섭취의 불균형과 잠재적인 식이 결핍 또는 과잉을 초래할 수 있습니다.
모든 과정에서 동물 사료의 가격을 최적화하려면 사료 생산업체는 장비를 정기적으로 검사하고 유지하여 장비가 첫 번째 상황에서 작동하는지 확인해야 합니다. 이는 속도 추적, 과도한 열 시대 확인, 원하는 입자 길이 분포를 얻기 위한 설정 조정으로 구성됩니다. 또한 사료 생산자는 목표 동물 종의 정확한 식이 요구 사항을 기억하고 이러한 이유로 부서지는 과정을 수정하여 사료가 영양소 활용을 극대화하도록 잘 처리되도록 해야 합니다.