사료 펠릿 공장의 주요 구성 요소는 펠릿화 공정에 어떻게 기여합니까?

A의 주요 첨가물 사료 펠렛 밀 피더, 컨디셔너, 펠릿 챔버, 다이, 롤러 및 커터가 포함됩니다. 이러한 각 구성 요소는 펠렛화 방법 내에서 중요한 역할을 수행하여 훌륭한 사료 펠릿을 제조합니다.

피더는 조리되지 않은 물질을 저장 장치에서 컨디셔닝 챔버로 이동시키는 역할을 합니다. 이는 펠릿 공장을 통해 안정적인 흐름 가격을 유지하기 위해 재료의 지속적인 공급을 보장합니다. 균일한 펠릿 길이와 밀도를 달성하려면 정기적인 사료 공급이 중요합니다.

컨디셔너는 사료 혼합물에 수분을 공급하는 중요한 구성 요소입니다. 물질을 부드럽게 하고 결합된 거주지를 장식하는 데 도움이 됩니다. 수분을 추가하면 견고성이 향상된 사료 펠렛을 형성할 수 있어 관리 및 운송 전반에 걸쳐 펠렛 파손 위험이 낮아집니다.

펠릿 챔버는 실제 펠릿화가 일어나는 곳입니다. 이는 다이와 롤러를 수용하는 원통형 공동입니다. 조절된 공급 혼합물은 롤러의 움직임을 통해 다이 구멍을 통과하게 됩니다. 펠렛 챔버의 길이와 형태는 펠렛 공장의 잠재력과 일반적인 생산성을 결정합니다.

다이는 최종 펠릿의 크기와 모양을 결정하는 중요한 요소입니다. 여기에는 다이 구멍이라고 하는 고유한 직경의 작은 구멍이 포함됩니다. 조절된 사료 골재가 이 구멍을 통해 압출되면서 압축과 따뜻함을 겪게 되어 원통형 펠릿이 형성됩니다. 다이 구멍은 다양한 동물 종의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기의 펠릿을 공급하도록 맞춤 설정할 수 있습니다.

롤러는 피드 조합을 압축하고 다이 구멍을 통해 강제로 공급하는 역할을 합니다. 이는 물질에 압력을 가하여 밀도를 높이고 잘 압축된 펠릿을 형성합니다. 롤러의 다양성과 구성은 펠렛 밀의 용량에 따라 다릅니다.

커터는 피드 펠렛 밀의 마지막 것입니다. 긴 펠릿 가닥을 원하는 기간으로 자르는 것이 중요합니다. 펠렛의 기간은 다양한 동물의 독특한 먹이 요구 사항을 충족하도록 조정될 수 있습니다. 커터는 균일한 펠릿 생산을 보장하여 간편하고 친환경적인 공급을 촉진합니다.

펠릿화 과정에서 이러한 기본 구성 요소의 상호 작용은 슈퍼 피드 펠렛 생산에 필수적입니다. 첫째, 피더와 컨디셔너는 각각 일정한 공급 전하와 수분 함량의 재료를 보장하며 이는 균일한 펠렛 1등급에 도달하는 데 중요할 수 있습니다. 둘째, 펠릿 챔버, 다이, 롤러 및 커터가 함께 작동하여 공급 혼합물을 원하는 크기와 기간의 펠렛으로 압축, 압출 및 성형합니다. 마지막으로, 이러한 첨가제의 혼합된 움직임은 동물에게 원활하게 취급, 운송 및 먹이를 주는 오래 지속되고 영양학적으로 균형 잡힌 사료 펠릿을 제조하는 결과를 낳습니다.